开云真人网站落地扇的立柱结构及落地扇的制作方法

　　开云真人网站落地扇的立柱结构及落地扇的制作方法现有的落地扇的立柱通常设为相互套接的至少两段，如此可实现落地扇主机部分的高度调节，使用方便，而且将落地扇拆卸后，落地扇的整体占据的空间也较小，便于运输，适应现在线上销售的需求。

　　如图1所示，现有的落地扇100a的立柱10a通常设为两圆管，使得相互套接的两圆管之间可能产生相对周向转动，则消费者在购买落地扇后组装时较难定位，装配容易出错且不方便，并且在落地扇使用过程中，落地扇的机身也可能跟随立柱旋转，使得落地扇的机身出现歪斜现象。

　　本实用新型的主要目的是提供一种落地扇的立柱结构，旨在实现落地扇装配过程简便，且落地扇使用过程中，机身稳固。

　　为实现上述目的，本实用新型提出的落地扇的立柱结构，该落地扇的立柱结构包括内立柱管、外立柱管及接头组件开云真人网站，所述外立柱管部分套设于所述内立柱管的一端，所述接头组件安装于所述外立柱管与所述内立柱管的连接处，所述内立柱管凹设形成有至少一卡槽，所述接头组件或所述外立柱管设置有与所述卡槽配合的第一凸起，所述第一凸起卡合所述卡槽。

　　优选地，所述接头组件包括内接头、以及套设于所述内接头外部并与所述内接头螺纹连接的外接头，所述内接头为筒状结构，所述内接头部分插入所述外立柱管内，所述第一凸起凸设于所述内接头的内壁，所述内立柱管穿过所述内接头并伸入所述外立柱管，所述第一凸起部分伸入所述卡槽内，所述外接头与所述内接头旋合并驱使所述第一凸起的端部抵持所述卡槽的底壁。

　　优选地，所述内接头包括筒状主体，所述筒状主体朝向所述内立柱管的一端间隔环绕设置多个锁紧片，多个所述锁紧片围成连通所述筒状主体的内腔的收缩孔，所述内立柱管部分穿过所述收缩孔和所述筒状主体的内腔并伸入所述外立柱管内，所述第一凸起设于其中一个锁紧片的内侧，所述外接头与所述内接头旋合时，所述锁紧片的内侧壁抵持所述内立柱管的外壁。

　　优选地，所述筒状主体位于所述外立柱管内的部分设置有卡扣，所述外立柱管的管壁开设有对应所述卡扣的扣孔，当所述内接头的筒状主体插入所述外立柱管时，所述卡扣扣合于所述扣孔内。

　　优选地，所述筒状主体外侧壁凸设有限位环，当所述筒状主体部分插入所述外立柱管时，所述限位环抵接所述外立柱管的端口。

　　本实用新型还提出一种落地扇，包括扇盒和底盘，还包括上述的落地扇的立柱结构，所述落地扇的立柱结构一端连接所述扇盒，另一端连接所述底盘。

　　优选地，所述扇盒一端形成有插接孔，立柱结构的卡槽贯通立柱结构的内立柱管的两端，所述扇盒于所述插接孔的内壁凸设有第二凸起，所述内立柱管的另一端插入所述插接孔，且所述第二凸起卡入所述卡槽，立柱结构的外立柱管固定连接所述底盘。

　　本实用新型技术方案通过在内立柱管凹设形成有至少一卡槽，在接头组件或外立柱管设置有与卡槽配合的第一凸起，在落地扇装配过程中，将内立柱管插入外立柱管后，第一凸起卡合于卡槽，实现内立柱管的定位，使得落地扇的装配过程简单，且装配过程中也不易出错。并且内立柱管与外立柱管通过第一凸起和卡槽的限位配合，二者不会产生相对周向旋转，则在落地扇的使用过程中，与内立柱管和外立柱管连接的落地扇的机身结构也不会跟随内立柱结构旋转，机身结构稳固不会出现机身歪斜现象，提高了落地扇的产品品质。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

　　在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

　　请结合参照图2至图5，在本实用新型一实施例中，该落地扇的立柱结构100，包括内立柱管10、外立柱管30及接头组件(未标示)，外立柱管30部分套设于内立柱管10的一端，接头组件安装于外立柱管30的与内立柱管10的连接处，内立柱管10凹设形成有至少一卡槽11，接头组件或外立柱管30设置有与所述卡槽11配合的第一凸起73，第一凸起73卡合卡槽11。

　　请参照图2，落地扇200包括安装有扇叶的机头220，与机头220连接的扇盒210，扇盒210设有操控按钮或旋钮，本实施例的落地扇的立柱结构100上端连接扇盒210，下端连接落地扇200的底盘230。该立柱结构设为外立柱管30和内立柱管10相互套接的两段式结构，且外立柱管30和内立柱管10通过接头组件进行固定，外立柱管30和内立柱管10为套接的方式，内立柱管10可在外立柱管30内上下滑动，如此通过内立柱管10带动机头220上下运动可以调整落地扇200的出风高度。一般的，内立柱管10可为采用金属材质，而外立柱管30可为塑料材质，以确保立柱结构的整体强度较高。当然内立柱管10和外立柱管30也可以都为塑料材质。

　　本实用新型技术方案通过采用在内立柱管10凹设形成有至少一卡槽11，在接头组件或外立柱管30设置有与卡槽11配合的第一凸起73，在落地扇200装配过程中，将内立柱管10插入外立柱管30后，第一凸起73卡合于卡槽11，实现内立柱管10的定位，使得落地扇200的装配过程中简单，且装配过程中也不易出错。并且内立柱管10与外立柱管30通过第一凸起73和卡槽11的限位配合，二者不会产生相对周向旋转，则在落地扇200的使用过程中，与内立柱管10和外立柱管30连接的落地扇200的机身结构也不会跟随内立柱结构旋转，机身结构稳固不会出现机身歪斜现象，则在落地扇200装配完成后，在扇盒210与底座以及机头220具有较高朝向一致性，提高了落地扇200的产品品质。

　　本实施例于接头组件设置有第一凸起73，可以理解的，在其他实施例中，也可于内立柱管10设有凸起，并且内立柱管10也可以是实心长棍状，并于接头组件或者外立柱管30设置有与凸起配合的卡槽11，本实施例出于美观以及成本的考虑，于内立柱管10设置有卡槽11结构，在接头组件设置有第一凸起73结构。

　　所述卡槽11在所述内立柱管10的长度方向上延伸，且贯通内立柱管10的端部。如此，内立柱管10通过竖直相向插设进入外立柱管30，即可实现第一凸起73和卡槽11的卡合。装配过程方便。

　　请参照图4和图5，卡槽11的横截面形状为弧形，第一凸起73的形状和卡槽11的形状相适配。本实施例卡槽11的横截面形状为弧形，第一凸起73的形状为与卡槽11相适配的弧形，则在落地扇200使用过程中，机头220摆动时，立柱结构之间产生的扭转力通过弧形卡槽11和第一凸起73的配合均匀分布于二者的连接处，则使用过程中内立柱管10不会因落地扇200机头220的摆动产生的扭转力过大而产生变形，使得立柱结构的使用寿命更长。

　　具体地，接头组件包括内接头70、以及套设于内接头70外部并与内接头70螺纹连接的外接头50，内接头70为筒状结构，内接头70部分插入外立柱管30内，第一凸起73凸设于内接头70的内壁，内立柱管10穿过内接头70并伸入外立柱管30，第一凸起73部分伸入所述卡槽11内，外接头50与内接头70旋合并驱使第一凸起73的外端抵持卡槽11的底壁。

　　本实施例外接头50的内腔开口一端大于另一端，如此外接头50整体构成漏斗状，内接头70伸入空腔内的部分可采用较能产生形变的材料或者结构，在外接头50和内接头70旋合过程中，外接头50通过内腔对内接头70外壁的挤压，使外接头50抵接固定内立柱管10的外壁，使得内立柱管10稳定保持在某一高度位置处，同时第一凸起73在外接头50和内接头70旋合过程中稳定卡持固定卡槽11内，使得内立柱管10无法产生周向转动，则落地扇200具有较稳固的机身结构。

　　请参照图3和图4开云真人网站，内接头70包括筒状主体(未标示)，筒状主体朝向内立柱管10的一端间隔环绕设置多个锁紧片71，多个锁紧片71围设形成连通筒状主体的内腔的收缩孔，内立柱管10部分穿过收缩孔和筒状主体的内腔并伸入外立柱管30内，第一凸起73设于其中一个锁紧片71的内侧，当外接头50与内接头70旋合时，锁紧片71的内侧壁抵持内立柱管10的外壁。

　　筒状主体、锁紧片71、及第一凸起73为一体结构，通过一体注塑方式生产完成。在外接头50和内接头70的旋合过程中，多个锁紧片71在外接头50的内腔的腔壁驱使下，紧贴内立柱管10的外壁，并且收缩孔的直径也进一步减小，内接头70锁紧于内立柱管10，通过多个锁紧片71的设置，使得整个立柱的连接结构锁紧稳固。

　　请结合参照图3和图4，筒状主体位于外立柱管30内的部分设置有卡扣75，外立柱管30的管壁开设有对应卡扣75的扣孔31，当内接头70的筒状主体插入外立柱管30，卡扣75扣合于扣孔31内。在落地扇200的立柱机构安装过程中开云真人网站，首先将内接头70插入外立柱管30后，通过卡扣75扣入扣孔31内，可实现内接头70和外立柱管30之间不会产生相对周向旋转，配合结构简单牢固。

　　所述筒状主体外侧壁凸设有限位环77，当筒状主体部分插入外立柱管30时，限位环77抵接外立柱管30的端口。本实施例限位环77的外径和外立柱管30的外径相当，如此可确保立柱结构具有一致的外观。并且限位环77在内接头70插入外立柱管30后对内接头70的伸入长度进行限位，同时上述的卡扣75和扣孔31的位置也可以限位环77作为参照基准，如此内接头70和外立柱管30的装配更方便准确。

　　请结合参照图2至图6，本实用新型还提出一种落地扇200，该落地扇200包括扇盒210和底盘230以及上述落地扇的立柱结构100，所述落地扇的立柱结构100一端连接所述扇盒210，另一端连接所述底盘230。该落地扇的立柱结构100的具体结构参照上述实施例，由于本落地扇200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

　　优选地，所述扇盒210一端形成有插接孔，立柱结构的卡槽11贯通立柱结构的内立柱管的两端，扇盒210于插接孔的内壁凸设有第二凸起211，内立柱管10的另一端插入所述插接孔，且第二凸起211卡入卡槽11内，外立柱管30固定连接所述底盘230。外立柱管30和底盘230的固定连接可以是螺纹连接、卡扣连接等多种方式。

　　本实施例通过在扇盒210设置与卡槽11配合的第二凸起211，在落地扇200的装配过程中，第二凸起211和卡槽11的配合，一方面使得扇盒210与立柱结构的装配对准方便，另一方面使得扇盒210与立柱结构不会发生相对周向旋转，使得扇盒210与底座以及机头220部分具有良好的外观一致性，并且在落地扇200工作过程中，当落地扇200的机头220摆动时，落地扇200的扇盒210直至底盘230的机身部位不会跟随转动，如此落地扇200的稳定性更高。

　　以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。