开云真人平台塔扇的底座结构和塔扇的制作方法

　　开云真人平台塔扇的底座结构和塔扇的制作方法：现有塔扇的底座与机座均设有配合的螺钉孔，将底盘装配上以后，需要再通过螺钉拧紧，以确保机座与底盘装配结构的稳固。但现有塔扇的底座装配结构，装配步骤多、操作麻烦、装配复杂。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种塔扇的底座结构，旨在简化塔扇的底座的安装结构，使得机座和底盘拆装方便。为了实现上述目的，本实用新型提出的塔扇的底座结构，包括：机座，该机座的底部设有至少一个安装孔；底盘，与所述机座的底部抵接，所述底盘开设有至少一个通孔；及至少一个旋钮，所述旋钮部分容置于所述安装孔和所述通孔，所述旋钮于所述安装孔和所述通孔内旋转而具有固定位置和拆卸位置，当所述旋钮处于固定位置时，所述旋钮一端抵接所述底盘且另一端卡合连接所述机座，以将所述底盘锁紧于所述机座，当所述旋钮处于拆卸位置时，所述旋钮脱离所述通孔以使所述底盘和所述机座分离。优选地，所述旋钮包括把手以及与所述把手连接的插接部，所述插接部的相对两侧形成有卡扣，所述安装孔包括插接孔以及与所述插接孔连通的两避让口，两避让口的侧壁之间形成有环形卡台，当所述旋钮处于固定位置时，所述卡扣钩挂于所述环形卡台的背离底盘的端面，所述把手抵接所述底盘的背离机座的表面。优选地，该旋钮还包括分别连接所述把手和所述插接部的限位部，所述限位部抵接于所述机座面向所述底盘的端面。优选地，所述机座面向所述底盘的端面且于所述安装孔的外围凸设有挡圈，所述挡圈的内周面形成多个限位槽，所述限位部的外周面凸设有限位筋，所述限位部于所述挡圈内转动，并带动所述限位筋卡合多个所述限位槽的其中之一。优选地，所述限位部面向所述插接部的一侧还连接有两弹性扣，两所述弹性扣位于所述插接部的相对两侧，当所述旋钮处于拆卸位置时，所述卡扣被旋至所述避让口，所述弹性扣钩挂于所述环形卡台的背离底盘的端面。优选地，所述把手呈长条形设置，所述通孔的形状与所述把手的形状相匹配。优选地，所述底盘面向所述机座一侧凹设形成安装槽，所述机座部分插入所述安装槽内。优选地，所述机座面向所述底盘的端面设有至少一个定位凸起，所述底盘于所述安装槽的底壁进一步凹设形成有定位槽，所述定位凸起卡入所述定位槽内。优选地，所述安装孔和所述通孔均设有三个，三个所述安装孔均匀间隔设置，所述旋钮的数量和所述安装孔或所述通孔的数量相匹配。本实用新型还提出一种塔扇，包括如上述的塔扇的底座结构。本实用新型技术方案通过在底盘设置通孔，而在机座设置安装孔，在底盘和机座的连接过程中，通过将旋钮插入通孔以及安装孔内，旋钮于通孔和安装孔内旋转，使得旋钮一端抵持底盘，另一端卡合连接机座，如此实现底盘与机座的卡合连接，相对于现有的底盘与机座通过螺钉连接的方案，本实用新型的塔扇的底座结构的拆装更方便，市场竞争力得到提升。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型塔扇的底座结构一实施例的结构示意图；图2为图1中塔扇的底座结构的爆炸结构示意图；图3为图1中塔扇的底座结构的部分结构示意图，图中去除机座的部分壳体；图4为图1中塔扇的底座结构的剖视结构示意图；图5为本实用新型塔扇的底座结构的机座的一实施例的结构示意图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为本实用新型塔扇的底座结构的旋钮一实施例的结构示意图；图8为本实用新型塔扇的底座结构的底盘一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100塔扇的底座结构31通孔10机座33安装槽11安装孔35定位槽111插接孔50旋钮113避让口51插接部115环形卡台511卡扣13挡圈53把手131限位槽55限位部15定位凸起551限位筋30底盘57弹性扣本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接开云真人平台，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此开云真人平台，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种塔扇的底座结构100。请结合参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该塔扇的底座结构100包括：机座10、底盘30、以及至少一个旋钮50，机座10的底部设有至少一个安装孔11，底盘30与机座10的底部抵接，底盘30开设有至少一个通孔31，旋钮50部分容置于通孔31以及安装孔11内，旋钮50于安装孔11和通孔31内旋转而具有固定位置和拆卸位置，当旋钮50处于固定位置时，旋钮50一端抵接底盘30且另一端卡合连接机座10，以将底盘30锁紧于机座10，当旋钮50处于拆卸位置时，旋钮50脱离通孔31，使底盘30和机座10分离。本实施例塔扇的底座结构100应用于塔扇产品时，塔扇所具有的摇头组件、电机等部件安装于机座10，机座10位于塔扇的外壳内的底部。其中，安装孔11和通孔31均设有三个，且三个安装孔11或通孔31均匀间隔设置，旋钮50的数量和安装孔11数量相匹配。通过三个旋钮50与安装孔11和通孔31的配合，使得底盘30和机座10的连接结构更稳固。本实用新型技术方案通过在底盘30设置通孔31，而在机座10设置安装孔11，在底盘30和机座10的连接过程中，通过将旋钮50插入通孔31以及安装孔11内，旋钮50于通孔31和安装孔11内旋转，使得旋钮50一端抵持底盘30，另一端卡合连接机座10，如此实现底盘30与机座10的卡合连接，相对于现有的底盘30与机座10通过螺钉连接的方案，本实用新型的塔扇的底座结构100的拆装更方便，市场竞争力得到提升。请结合参照图4到图7，所述旋钮50包括把手53以及与把手53连接的插接部51，插接部51的相对两侧形成有卡扣511，安装孔11包括插接孔111以及与插接孔111连通的两避让口113，两避让口113的侧壁之间形成有环形卡台115，当旋钮50处于固定位置时，卡扣511穿过避让口113且钩挂于环形卡台115的背离底盘30的端面，把手53抵接底盘30背离机座10的外壁面。本实施例把手53的呈长条形设置，通孔31的形状与把手53的形状相匹配。在底盘30安装于机座10的过程中，首先将旋钮50插入机座10的安装孔11内，实现旋钮50的初步定位，此时，旋钮50于安装孔11内处于拆卸位置，卡扣511正对避让口113开云真人平台，然后将底盘30的通孔31对准旋钮50的把手53，将底盘30套设在旋钮50具有把手53的一端，通过施力于旋钮50的把手53，使得旋钮50相对于通孔31和安装孔11旋转，旋钮50旋转至固定位置，此时卡扣511钩挂于环形卡台115的背离底盘30的端面，把手53抵接底盘30的背离机身10的外壁面实现底盘30固定连接于机座10，而将底盘30拆卸下来的过程则相反，通过旋转旋钮50，使得旋钮50的把手53正对通孔31，如此可施力于底盘30将底盘30沿把手53方向抽出，实现底盘30与机座10的分离，由于每次安装和拆卸底盘30时只需转动旋钮50而无需将旋钮50整体拆卸，相比相关技术中采用螺钉进行固定的方式，拆装过程更简单。本实施例插接部51的横截面形状呈长条形设置，两卡扣511分别位于长条形的长度方向上的两端。插接孔111为圆形，当然，插接部51也可以是圆柱状或其他形状。进一步地，本实用新型旋钮50还包括分别连接把手53和插接部51的限位部55，限位部55抵接于机座10面向底盘30的端面。限位部55呈盘状，在旋钮50插入安装孔11之后，通过限位部55与机座10端面的抵接作用，使得卡扣511穿过避让口113以后，在旋转旋钮50时，卡扣511可接触到环形卡台115的背离底盘30的端面，则底盘30和机座10的连接结构较紧密并且稳固。进一步地，所述机座10面向底盘30的端面且于安装孔11的外围凸设有挡圈13，挡圈13的内周面形成多个限位槽131，限位部55的外周面凸设有限位筋551，限位部55于挡圈13内转动，并带动限位筋551卡合多个限位槽131的其中之一。通过限位筋551和限位槽131的配合，可以利用限位筋551和限位槽131限制旋钮50的转动范围，一方面便于操作人员确认旋钮50处于所述固定位置还是所述拆卸位置，便于操作人员确认旋钮50是否安装到位或是否能够拆底盘30，从而进一步便于底盘30的拆装。另一方面，通过限位筋551和限位槽131的配合，在旋钮50处于拆卸位置时，在底盘30抽离过程中，旋钮50不易产生晃动，如此拆装更准确。更进一步的，所述限位部55面向插接部51的一侧还连接有两弹性扣57，两弹性扣57位于插接部51的相对两侧，当旋钮50处于拆卸位置时，卡扣511正对避让口113，弹性扣57钩挂于环形卡台115的背离底盘30的端面。本实用新型塔扇的底座结构100，通过弹性扣57的设置，在旋钮50插入安装孔11处于初始拆卸位置时，两弹性扣57在外力挤压情况下也穿过插接孔111并伸入机座10内，弹性扣57在弹力作用下，卡持于环形卡台115的背离底盘30的端面，如此可确保旋钮50不会产生晃动或者相对于安装孔11产生旋转，则在接下来底盘30的安装过程中，底盘30的通孔31与把手53对接时更准确。在底盘30对接好了之后，将旋钮50旋转至固定位置时，两弹性扣57正对避让口113，在将旋钮50由机座10上拆卸下来时，可通过对弹性扣57施加外力，使得弹性扣57向插接部51一侧靠拢，则弹性扣57可与环形卡台115脱离，再将旋钮50由安装孔11抽离机座10即可。请结合参照图3、4和图8，底盘30面向所述机座10一侧凹设形成安装槽33，机座10部分插入安装槽33内。通过安装槽33的设置，使得底盘30和机座10的连接结构更稳固。本实施例在底盘30背离机座10的一侧也凹设有槽形结构，在旋钮50锁紧之后，把手53不会触碰到放置底盘30的承载面。进一步地，所述机座10面向底盘30的端面设有至少一个定位凸起15，底盘30于安装槽33的底壁进一步凹设形成有定位槽35，定位凸起15卡入所述定位槽35内。本实施例定位凸起15和定位槽35均设有三个，通过定位凸起15和定位槽35的配合，一方面使得底盘30和机座10的初始对准过程更容易，另一方面底盘30与机座10的连接结构强度得到进一步提升。本实用新型还提出一种塔扇，该塔扇包括塔扇的底座结构100，该塔扇的底座结构100的具体结构参照上述实施例，由于本塔扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的